PP板制作时温度控制及加工方法

PP板材的缩短率适当高，通常为1.8~2.5%。而且缩短率的方向均匀性比PE-HD等资料要好得多。如果加入30%的玻璃添加剂可以使缩短率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP板都具有优秀的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。但是它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
PP板机械加工是采用机械方法对塑料制品进行加工的总称。对于PP板来说，应用较多的是对片、板、管、膜等挤出制品的切割和剪裁。在生产中，为了获得一定尺寸的制品，通常要对片材、板材、管材进行切割，常用工具就是锯，锯的形式有圆片锯、带锯、砂轮锯、筒锯、手工锯等多种。应用中，对于工件制品大的，采用工件固定、工具移动的方法，对于工件制品小的，则反之。PP板机械加工的方法较为简单。

PP板时温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化和制品的质量和产量均有十分重要的影响。在挤出成型过程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度变化非常复杂，而且也不容易测定。因此，能否很好地解决挤出成型温度控制问题，将直接影响到挤出PP板过程能否顺利进行和管材质量的好坏和产量的高低。
正确控制挤出成型温度，首先必须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系，从而找出其特点和规律，即了解高分子的运动规律。才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。通常挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高，物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。温度过低，塑化不好；温度过高，获合物降解。