PP板收缩率与原料添加剂是否有关

PP板的强度随着乙烯含量的增加而增大，PP板的维卡软化温度为150℃，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP板不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP板的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
PP板的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP板常用的助剂包括抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂和阻燃剂。在原料中添加抗氧化剂，以防止原料在成型过程中与空气中的氧气接触而自动氧化和降解。少量的抗氧化剂也有利于提高产品的质量。目前，国内生产的PP板在工厂之前一直含有含氧成分，因此，不再添加无特殊需要的抗氧化剂。紫外线吸收剂，塑料PP片材易被光(紫外线)老化降解，因此，聚烯烃产品长期用于光环境，成型产品在加入紫外线吸收剂之前必须在原料中添加。
抗静电剂是由于PP的优良绝缘性能，挤出片材在使用中的静电危害十分严重。阻燃剂PP是一种易燃物质，为了防止塑料制品燃烧，在挤出成型中通常加入阻燃剂。国内阻燃PP板的阻燃等级为V2，达到V0效果，浆果阻燃PP板已得到客户的广泛认可。由于其熔体塑化过程温度控制不困难，熔体流动性好，所以一般成型加工，只要选择好的加工设备，就可以直接将PP原料投入成型设备中。随着工业要求的不断提高，在PP板材中加入适量的添加剂以满足产品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。