PP板惰性材料的特殊的加工工艺

PP板作为惰性表面材料，粘接问题一直很困扰。PP板先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去，用毛刷或刮板将塑料胶水均匀的涂刷在PP板上，施胶应厚薄均匀、到位，不留粘结盲点，必要时双面涂胶。在施胶后应晾置5～8分钟(待手触胶体不拉丝为宜)，再贴合，加压使两面紧密贴合。PP板材厚度只在0.2-0.4毫米之间的板材，这类的板材一般都是用于食品包装方面的使用。

一次性的水杯或者比较方便的小型整理箱都是用于这种比较薄的板材，厚度在0.5-0.8毫米之间的板材，这类板材主要是用于环保方面，作为环保的处理材料，可以在水里浸泡7-8年不变形，硬度高的PP板也有熔点高、不易燃烧、绝缘的特点。PP板具有相对密度小、良好的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等优点，在各个行业运用较多。

在生产PP板时，可采用一些特殊的加工工艺，如螺杆机械设备主要采用特殊的混合功能和高塑性设计，PP板的生产控制温度可以控制，在塑化过程和厚度及平整度。PP板在生产中需要干燥，一般使用的是烘箱、干燥机等设备的一些干燥设备，它主要是在PP板树脂或添加剂中去除水分。干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去，因为树脂的吸水性不同，所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。

原料在进行预加工后再供成型加工使用，即在树脂中加入不同种助剂采用混合、塑炼、造粒等方法使乏均匀分散。加入添加剂的目的是附加、提高PP板材某些性能；满足加工过程需要或降低成本，常用的添加剂有稳定、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等，助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。PP板材的加工生产需要用到筛析，筛子的使用主要是为了去除树脂中存在的杂质。